廢酸凈化樹脂有大量的強酸性基團，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹脂離解后，本體所含的負(fù)電基團，如SO3－，能吸附結(jié)合溶液中的其他陽離子。
在水處理領(lǐng)域，凈化樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產(chǎn)量的90%，用于水中的各種陰陽離子的去除。那凈化樹脂的強度為什么會降低呢？凈化樹脂的強度降低造成破碎的原因主要有：
1、廢酸凈化樹脂由于強氧化劑的作用而分解，降低了樹脂強度。這種情況大都發(fā)生在陽樹脂，例如由于進(jìn)水余氯控制過高而受到影響。但是陰樹脂受有機物的嚴(yán)重污染也會降解影響其強度。
從運行的經(jīng)驗表明，有必要使進(jìn)水的耗氧量降低至1mg/L以下（27℃，高錳酸鉀法氧化4h），國外有的規(guī)定進(jìn)水耗氧量＜0.3mg/L。
2、凈化樹脂由于反復(fù)的機械摩擦而損壞，如經(jīng)常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等，影響樹脂強度。
3、由于凈化樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行，進(jìn)、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強度。
4、由于在運行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如廢酸凈化樹脂在轉(zhuǎn)型時的膨脹速度過快過大，反復(fù)脹縮而使樹脂強度降低。
5、樹脂的熱穩(wěn)定性能差，使用時水溫過高，例如凝結(jié)水回收水溫較高，往往會引起樹脂破碎，使強度降低。
6、由于樹脂保管不當(dāng)，失水干燥，一旦遇水就會脹裂；或是環(huán)境溫度低于0℃，因樹脂內(nèi)部水分凍結(jié)而脹裂、破碎，造成樹脂的強度降低。
